एल्युमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया
एल्युमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंगएक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग पिघले हुए एल्यूमीनियम को पुन: प्रयोज्य सांचे में इंजेक्ट करके या उच्च दबाव में डाई करके जटिल, उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं सहित विभिन्न उद्योगों में घटकों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। एल्युमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल प्रमुख चरण यहां दिए गए हैं:
डिज़ाइन और साँचे की तैयारी:
प्रक्रिया उस हिस्से के डिज़ाइन से शुरू होती है जिसे निर्मित करने की आवश्यकता होती है। इंजीनियर विस्तृत पाजी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) मॉडल और विनिर्देश बनाते हैं।
फिर डिज़ाइन के आधार पर एक साँचा या डाई बनाई जाती है। मोल्ड आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है और इसमें दो भाग होते हैं: स्थिर आधा (द)।"कवर डाई") और चल आधा ("बेदखलदार मर जाते हैं").
पिघलने वाला एल्युमीनियम:
उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु छर्रों को इस्तेमाल की जा रही विशिष्ट मिश्र धातु के आधार पर 650°C से 725°C (1200°F से 1330°F) के तापमान पर भट्टी में पिघलाया जाता है।
पिघला हुआ एल्यूमीनियम का इंजेक्शन:
पिघले हुए एल्यूमीनियम को उच्च दबाव के तहत डाई कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, आमतौर पर 10,000 से 30,000 पीएसआई (70 से 210 एमपीए) तक। यह दबाव सुनिश्चित करता है कि एल्यूमीनियम मोल्ड के सभी जटिल विवरणों में प्रवाहित हो।
शीतलन और जमना:
इंजेक्शन के बाद, एल्यूमीनियम जल्दी से ठंडा हो जाता है और सांचे के भीतर जम जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन समय को नियंत्रित किया जाता है कि भाग ठीक से जम जाए और इसकी संरचनात्मक अखंडता बनी रहे।
कास्टिंग की अस्वीकृति:
एक बार जब एल्युमीनियम जम जाए, तो सांचे के दोनों हिस्से अलग हो जाते हैं। इजेक्टर पिन का उपयोग कास्टिंग को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए किया जाता है।
काट-छांट करनाएमपरऔर समापन:
कास्टिंग के किनारों के आसपास अतिरिक्त सामग्री हो सकती है, जिसे फ़्लैश कहा जाता है, जिसे हटाने की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर ट्रिमिंग या कटिंग द्वारा किया जाता है।
वांछित अंतिम उत्पाद विनिर्देशों और उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाएं जैसे मशीनिंग, डिबरिंग, या सतह उपचार (उदाहरण के लिए, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग) की जा सकती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण:
कास्टिंग का निरीक्षण सरंध्रता, सतह की खामियों और आयामी सटीकता जैसे दोषों के लिए किया जाता है। किसी भी ख़राब हिस्से को या तो दोबारा तैयार किया जाता है या हटा दिया जाता है।
साँचे का पुन: उपयोग करना:
मोल्ड पुन: प्रयोज्य है और इसका उपयोग अधिक भागों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। बाद की कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड का उचित रखरखाव और सफाई आवश्यक है।
